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Usine connectée — supervision · jumeau numérique · énergie
Vos lignes produisent déjà des données toutes les secondes : températures, cadences, arrêts, consommations. Elles restent dans l’automate. Je les remonte dans un écran que votre chef d’atelier lit le matin, puis dans un jumeau numérique quand la ligne le justifie.
Réponse sous 48 h ouvrées. Sans engagement.
30s
pas de rafraîchissement des données automates sur l’application de suivi que j’exploite en production
25 à 45k€
de prime CEE potentielle sur un projet de mesurage énergétique (fiche IND-UT-134)
3 à 5k€
la taille d’un lot : vous voyez un résultat avant de payer le suivant
Dans la plupart des usines que je visite, le taux de rendement synthétique est calculé à la main, une fois par jour, à partir de feuilles de relevé. Les arrêts courts ne sont jamais comptés. Les consommations d’énergie sont connues à la facture, pas à la ligne.
Pourtant l’automate sait tout. Il compte chaque cycle, chaque défaut, chaque seconded’arrêt. Le problème n’est pas de collecter, c’est de brancher : OPC UA, Modbus, exportsERP, et un écran conçu pour être lu debout, en 5 secondes.
Je fais ce travail dans une PME agroalimentaire de ~110 collaborateurs : application desuivi d’un process de séchage connectée aux automates, données rafraîchies toutes les 30 secondes, historisation, et une trajectoire jumeau numérique par étapes. Je ne vends pasune plateforme : je branche la vôtre.
Deux jours de diagnostic, puis des lots de 3 à 5 k€.
Prix hors taxes. Les prix suisses sont fixés en CHF, pas convertis.
2 jours
lots de 3 à 5 k€, MVP complet
étude NF EN 17267 + logiciel de mesurage
dès 5 000 € HTFrance uniquement
forfait par lots
La fiche CEE IND-UT-134 subventionne la mise en place d’un système de mesurage d’indicateurs de performance énergétique dans l’industrie. Le montant dépend de votre consommation et de votre profil, mais l’ordre de grandeur pour une PME de process est de25 à 45 k€ — souvent plus que le coût de l’étude et du logiciel (dès 5 000 € HT). Jeréalise l’étude selon la norme NF EN 17267, développe ou paramètre l’outil de suivi, et monte le dossier avec l’obligé de votre choix.
Montants indicatifs, à confirmer au cas par cas avec l’obligé ; la fiche et ses conditions évoluent.
« On a un MES, il fait déjà ça. »
Si votre MES est branché sur vos automates et que vos chefs d’équipe le regardent, vous n’avez pas besoin de moi. Si vos données passent encore par un tableur, ou si le MES ne couvre qu’une ligne sur quatre, le diagnostic de 2 jours vous dira ce qui vaut le coup d’être connecté, et ce qui ne le vaut pas.
Suisse romande
Supervision et historisation hébergées sur site ou chez un hébergeur suisse : aucun flux vers un cloud étranger.
Interfaçage avec vos machines existantes, y compris parcs mixtes (Siemens, B&R, Beckhoff, Schneider).
Les prix suisses sont fixés en CHF et facturés en CHF, jamais convertis.
Non. Je me connecte à l’existant. Un automate de 2005 avec un port Ethernet suffit dans la majorité des cas ; à défaut, une passerelle à quelques centaines d’euros.
Une copie logicielle de votre ligne, alimentée par les données réelles, qui permet de rejouer une journée de production, tester un réglage ou détecter une dérive avant qu’elle ne produise du rebut. On n’y arrive pas d’un coup : supervision d’abord, historisation ensuite, modèle enfin.
Lot 1 : 4 à 6 semaines entre le cadrage et un écran fonctionnel sur une ligne.
Vous gardez ce qui est livré, le code et la documentation. Aucune pénalité, aucun abonnement imposé.
Oui, quand l’ERP ne le fait pas : planning d’atelier, traçabilité, ordres de fabrication, interface avec la pesée. Toujours par lots livrés en production, avec une maintenance au forfait mensuel.
Premier rendez-vous gratuit, 30 minutes, compte rendu d’une page.